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T2T是指从纺织到纺织品的周期路径。数据表明，2023年的全球纤维产量达到1.24亿吨，其中聚酯纤维占52，但其产量依赖化石原材料，回收率不足。为此，在纺织行业的绿色发展维度中，意识到废物纺织品的回收并真正意识到T2T是一个非常重要的问题。
从可持续发展的角度来看，T2T无疑是所有致力于绿色和环境保护的品牌公司的市场。但是，从纺织品到纺织品的周期已被“数千个山脉和河流”分开。在此期间，有一系列“自然障碍”，例如过程技术，系统建设，市场教育和法律政策。但是尽管很困难，但仍然有一些公司在清晨拼命采取行动，并开始了“成千上万的山脉和河流”的旅程。他是吉安·吉安·吉安（Zhejiang Jiaren）新材料有限公司
创新精神：“先驱”的勇气和毅力
吉安吉·吉安（Zhejiang Jiaren）新材料有限公司（Ltd.）是中国早期的T2T公司，是该行业的“先驱”。
在回收的聚酯纤维领域，它一直是两个主要过程的世界：化学方法和物理方法。物理方法是指从废物聚酯瓶到纤维的过程。回收聚酯的化学生产旨在解散废物聚酯服装，物理学很难恢复到小聚酯单体分子中。物理和化学生产过程都属于回收纤维的类别，并且都是中国化学纤维工业协会认可的“绿色纤维”。
该化学方法是从废物纺织品到纤维的过程，无疑是打开T2T市场大门的关键。
但是，与物理方法相比，化学方法面临许多困难问题。一方面，废物衣服散落在整个地方，很难收集和集中。另一方面，垃圾衣服通常被不同的纤维材料融合并交织在一起，并具有复杂的成分。此外，化学回收技术本身也面临挑战。例如，甲醇酗酒很难消化。甘油酗酒易于侧面反应，并且系统的多浓度和酗酒是逆转的，因此难以消化，等等。
吉安吉·吉恩·新材料有限公司（Ltd.
自2012年成立以来，吉安·吉安·吉安（Zhejiang Jiaren）新材料有限公司（Ltd.）一直致力于解决化学生产和再生聚酯的问题。在成立的早期，依靠日本Teiru Co.Ltd。和第一学科学研究的优势，开始探索化学回收材料。经过多年的技术降水，该团队开发了一种独立的创新化学再生10,000吨工业化技术，并成功地从再生DMT，再生切片中的化学聚酯产品的差异化应用布局为再生纤维。
该公司将废物聚酯纤维与废物衣服分开，并为聚酯纺织品使用分子级解聚和再生技术，以实现99.9聚酯纯度——的无限循环，将其转换为高质量的再生式聚酯原料。在此期间，该公司克服了废物聚酯纺织品的分离和去除颜色的问题，再生纤维性能达到了本地标准，真正意识到了从纺织品到纺织品的无限循环。该过程技术有效地减少了资源浪费，并大大减少了环境污染。
中国化学纤维工业协会副主席郑朱林（Zheng Junlin）表示，中国化学纤维工业目前正站在“双碳”目标的历史交叉点和绿色制造业的转型。相关的政策文件要求需要进一步增加绿色纤维的比例，并且还将回收技术列为关键突破方向。 Zhejiang Jiaren New Material Co.Ltd.是该行业的化学回收和再生聚酯制造商之一，是一家通过中国化学纤维工业协会的“绿色纤维”徽标认证的企业。通过其独特的化学循环和再生系统，该公司将浪费聚酯重新制成可追溯且可持续的高端再生材料。它不仅成功地克服了废物纺织品的“无害处置和高价值利用率”的问题，而且还为整个工业链设定了一个新的示例，从“纺织到纺织品封闭循环（T2T）”，该行业具有可追溯的再生系统。
连续进步：Ecoso（Yikero），回收的聚酯染色，告别高温蒸汽
目前，可持续发展已成为时尚品牌的“标准配置”。近年来，安塔（Anta）继续优先考虑使用环保，健康和安全的可持续原材料，促进RPET再生聚酯纱线的使用，启动“ Anta Reclycling”系列，并且许多产品已经完成了碳足迹评估。代表性的跑步鞋已采取了各种措施，以减少材料选择，生产和加工阶段的碳排放； Fila和Disant等一些品牌使用环保材料，例如可生物降解的纤维和再生液体聚酯纱线；产品包装还将继续增加可持续材料的比例，并且还表示，将来它将继续使用可再生能源来代替和可持续的原材料。
从实验室的尖端研究到大型工业生产；从时尚服装领域，到汽车内部，地理版和其他行业，回收的聚酯纤维都以其出色的性能和巨大的环境益处显示出广阔的市场前景。
预计将T2T作为高端应用程序更高。
最近，在春季和夏季的纱线展览会上，吉安·吉安·吉安（Zhejiang Jiaren）新材料有限公司（Ltd.该产品不仅具有传统化学回收的聚酯纤维的出色性能，而且在环境保护方面迈出了重要一步，为纺织业的绿色转化树立了新的基准。
Ecoso（Yikerou）的重要进步针对草案后印刷和染色过程。该产品采用独立开发的“分子级链段修改”技术来实现染色的小分子的吸附，并可以在98摄氏度以98摄氏度完成印刷和染色，从而促进再生聚酯织物的染色，从而竞标高速蒸汽。
该公司的技术总监Yu Wenguang博士介绍了：Ecoso（Yikerou）采用了由Zhejiang Jiaren独立开发的“分子级链条修改”技术。通过在聚合过程中引入第三个单体——亲水基团，它实现了染料小分子的吸附，提高了染色效率并从根本上实现了低温染色。此外，这种亲水性群有效地改善了传统聚酯的疏水性能，并为织物提供了吸收水分和快速干燥的出汗功能。
Jiaren Chemical Technology的迭代升级是市场需求的联合驱动力及其自身追求质量的结果。
根据自己的技术升级，Jiaren还与上游和下游公司携手合作以扩大市场蛋糕。 Jiaren和Zhengkai化学回收的聚酯主食纤维连接研发和生产基地，使用T2T化学回收的聚酯二键纤维作为原料，积极开发一系列的纱线和织物产品，以突破再生固定纤维的应用界限。此举不仅实现了回收材料的附加值，而且还建立了从技术研发到市场实施的全链生态封闭环，这表明了中国公司在可持续材料领域的潜力。
据了解，如今，吉亚恩（Jiaren）新材料在paojiang的生产基地，千套，每年可以处理40,000吨废物纺织品，每年生产30,000吨再生产品。 Keqiao经济发展区的150,000吨绿色回收新材料项目也在稳步发展。计划在2025年完成50,000吨的第一阶段。所有项目完成并完成后，每年可以处理220,000吨废物纺织品，从而进一步促进回收和回收废物纺织品的高价值应用。
